Page 83 - bilgem-teknoloji-dergisi-14
P. 83

ÖZEL MÜHENDİSLİK VEYA GÜVENİLİRLİK MÜHENDİSLİĞİ
















































                                             Balık Kılçığı D agramı: Elektron k Ürünlerde Arıza Nedenler



                     Kapsamlı b r elektron k arıza anal z , test ve saha arızala-  HTEA; hatalara karşı proakt f yaklaşımı oluşturmak, hızla
                     rını azaltmak  ç n kr t k b r adımdır; ayrıca gelecektek  ta-  değ şen müşter   stekler n  karşılayab lmek, arıza etk ler -
                     sarımlarda benzer arızaların nasıl önleneceğ n  de öğret r.   n n mal yetler n  düşürmek ve yüksek güven l rl ğe sah p
                     Arıza anal z nde yaygın olarak kullanılan yaklaşımlardan   ürünler elde etmek  ç n kullanılır. Projeler açısından ba-
                     b r  Hata Türler  Etk ler  Anal z  (HTEA) çalışmasıdır.  kıldığında, savunma sanay  alanında gel şt r len projeler n
                                                                        lk alım mal yetler n n yanında, görevler n  zamanında ve
                     Hata Türler  Etk ler  Anal z  (HTEA)              eks ks z yer ne get reb lmeler , ömür devr  boyunca des-
                                                                       tekleneb l r  ve  kullanılab l r  olmaları,   şletme  ve   dame
                     Hata  Türler   Etk ler   Anal z   (HTEA),  1940’ların  sonların-  mal yetler n n de etk n olması oldukça öneml  b r konu-
                     da ABD s lahlı kuvvetler  tarafından asker  kullanım  ç n   dur. Tüm bu gereks n mler n karşılanmasını sağlamak ve
                     resm   olarak  tanıtılan,  arızaları   ncelemek   ç n  kullanılan   yüksek güven l rl ğe sah p s stemler üretmek adına HTEA
                     s stemat k b r yöntemd r. HTEA metodoloj s , MIL-P-1629   çalışmasının yapılmasına  ht yaç duyulmaktadır.
                     (M l tary Procedure) ‘Procedures for Perform ng a Fa lure
                     Mode, E´ects and Cr t cal ty Analys s (FMECA)’ adıyla ya-  HTEA Sürec
                     yınlanan standartla resm yet kazanmıştır. 1960’larda s s-
                     tem güven l rl ğ n  artırmak amacıyla Apollo programında   B r  HTEA’nın  başarılı  b r  şek lde  uygulanmasındak   en
                     NASA tarafından uygulanmıştır. 1967’de  se otomot v sek-  öneml  etkenlerden b r s ,  HTEA’nın tam zamanında ya-
                     törü  ç n  lk s v l HTEA süreçler  yayınlanmaya başlamıştır.   pılmasıdır.  HTEA  çalışmasına,  tasarım/proses  değ ş k-
                     Daha  önce  Otomot v  Mühend sler   B rl ğ   olarak  b l nen   l kler n n  en  kolay  ve  ucuz  olarak  gerçekleşt r leb leceğ
                     SAE organ zasyonunun 1996’da yayınladığı SAE-ARP4761   tasarımın erken safhalarında, hata gerçekleşmeden baş-
                     standardı s v l ve asker  havacılık platformlarında güven -  lanılması gerek r. İdeal olarak HTEA, tasarımın en erken
                     l rl k ve emn yet değerlend r lmes   ç n yaygın b r şek lde   kavramsal aşamalarında başlar ve ürün ömrü boyunca de-
                     kullanılmaktadır.                                 vam eder. Bu sayede ser  üret m önces  ve sonrası ortaya
                                                                       çıkab lecek pek çok hatanın, önceden bel rlen p ortadan
                     Tasarım  sırasında  arızaların  öngörülmes    ç n  uyarlanan   kaldırılması veya hataların azaltılması mümkün olur. HTEA
                     yaklaşımlardan  b r   olan  HTEA  çalışması,  b r  ürünün  ta-  çalışması  le çok öneml  derecede zaman ve mal yet ta-
                     sarımı  ve  üret m    le   lg l   potans yel  arızaları,  neden  ve   sarrufları sağlanır.
                     etk ler n  tanımlayarak değerlend rme s stem d r.

                                                                                                                    81
   78   79   80   81   82   83   84   85   86   87   88